数控车床编程？

简单例子：设计一个简单的轴类零件，要求轮廓只要有圆弧和直线，包含轮廓图。

G99 M08

M03 S1000 T0101

G00 X40 Z2

G71 U2 R1 F0.25 S1000 T0101 (此处S与T可以省略）

G71 P10 Q20 U1.0 W0.2

N10 G00 X0

G01 Z0 F0.1

X5

G03 X15 Z-5 R5 F0.1

G01 Z-13 F0.1

X22

X26 W-2

W-11

G02 X30 Z-41 R47 F0.1

G01 W-9 F0.1

G02 X38 W-4 R4 F0.1

N20 G01 W-10 F0.1

G00 X100 Z100

T0202 S1200

G00 X40 Z2

G70 P10 Q20

G00 X100 Z100

M30

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

有一技之长在手，生活不用愁。要想学会数控编程，首先就要了解编程步骤，如果你连步骤都不知道，又怎么编写程式呢？下面来看看编程步骤到底是怎么样的。

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工具材料：

要学会基本识图（平面图、三维立体图）

车床程式代码的含义及运用

操作方法

01

准备加工图

1、是否标有各部份尺寸，必须清楚易懂。

2、是否标有材料尺寸和材料材质。

3、图纸上是否有需要特别注意的事项或要求。

02

确定加工工序

1、考虑加工有效长度。

2、考虑哪些工序允许重叠。

3、根据尺寸公差、形状复杂程度，确定加工方向。

4、背轴夹头应抓住哪个部位，对零件二次加工更有利。

5、如何接取工件，用何种方式接取。

03

确定刀具配置

1、排屑量大的粗车刀具应放在机台下方的位置，容易掉落。

2、确定切断刀具时，要注意背轴夹取工件时不会与其发生干涉。

3、各刀具应尽可能缩短移动距离。

04

考虑加工条件

1、选择合适的加工条件，主轴速度和进给速度。

2、由于材料精度影响很大，公差较小的加工工件应使用圆棒。

3、使用适合于材料的优质油性切削液。

05

程式编辑

1、首先创建主程序。

2、将主轴与背轴间的等待要特别整理好，使其条理清楚，避免干涉撞机。

3、就算图纸没有要求，也要在转角的地方添加倒角。

4、在将工件引入导套之后，请注意不要使材料外径偏离导套。

简述数控编程的内容及步骤

你可以按照以下的步骤进行操作：

A、首先拿到加工的零件图纸，你要会看懂图纸的基本尺寸以及图纸上专用标示符的意思；

B、根据图纸分析加工工艺，选择需要的刀具，确定工件的原点，计算加工尺寸，绘出加工轨迹；

C、你要懂得常用的编程代码，包括G代码以及M代码，知道换刀指令的使用等等；

D、程序编制及处理阶段；

E、程序的总体检验，对刀，工件试切，在试切时注意需要控制速度不要太快，以免出现故障时及时制止。你可以用单节执行来进行操作。

不过以上是手工编程的步骤，如果你有工件的三维图纸，你就可以用自动编程软件进行编程，这样就省事多了。

数控编程的内容和工作内容？

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

数控手工编程的内容与步骤是什么？

手工编程的内容就是：根据加工图纸运用数控程序代码把它加工的刀具路径表达出来；步骤主要是：分析零件图，确定坐标系，计算节点坐标，选择恰当刀具，用数控代码编程。

数控编程的步骤，具体的步骤是怎样的？

1、分析零件图 首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种数控机床上加工，同时要明确浇灌能够的内容和要求。

2、工艺处理 在分析零件图的基础上进行工艺分析，确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等）、加工线路（如对刀点、进给路线）及切削用量（如主轴转速、进给速度和背吃刀量等）等工艺参数。

3、数值计算 耕根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。对于形状比较简单的零件（如由直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，要计算几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值，如果数控装置无刀具补偿功能，还要计算刀具中心的运动轨迹坐标。对于形状比较复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段或圆弧段逼近，根据加工精度的要求计算出节点坐标值，这种数值计算要用计算机来完成。

4、编写加工程序单 根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统使用的指令代码和程序段的格式编写零件加工的程序单，并校核上述两个步骤的内容，纠正其中的错误。

5、制作控制介质 把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。通过程序的手工输入或通信传输送入数控系统。

6、程序校验与首件试切 编写的程序和制备好的控制介质，必须经过校验和试刀才能正式使用。效验的方法是直接将控制介质上的内容输入到数控系统中让机床空转，一检验机床的运动轨迹是否正确。在有CRT图形显示的数控机床上，用模拟刀具与工件切削过程的方法进行检验更为方便，但这些方法只能检验运动是否正确，不能检验被加工零件的加工精度。因此，还需要进行零件的首件试切。当发现有加工误差时，分析误差产生的原因，找出问题所在，加以修正，直至达到零件图纸的要求。

数控加工编程的主要内容有哪些?

数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。

刚开始学数控编程，编程序步骤方法是什么呢？

数控编程主要分以下几个步骤：

1、分析零件图，制定加工工艺；

2、建立正确的加工坐标系；

3、根据坐标系编制加工程序。

简述数控机床程序编制的内容与步骤

数控程序编制的内容及步骤

来源:数控机床网 作者:数控车床 栏目:行业动态

数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。如图所示，编程工作主要包括：

分析零件

图纸

制订工艺

数值计算

制作数控介质

编写程序

校验数控装置

程序编制

数控程序编制步骤

（1）分析零件图样和制定工艺方案

这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具

；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进

行分析，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。

（2）数学处理

在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。数控系统一般均具有直

线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标

值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，

就需要进行较复杂的数值计算，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。

（3）编写零件加工程序

在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐

段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。

（4）程序检验

将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运

转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟

刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。对于形状复杂和要求高的零件，也可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切来检验程

序。通过检查试件，不仅可确认程序是否正确，还可知道加工精度是否符合要求。若能采用与被加工零件材料相同的材料进行试切，

则更能反映实际加工效果，当发现加工的零件不符合加工技术要求时，可修改程序或采取尺寸补偿等措施。

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